1. ЗАГРУЗКА СЫРЬЯ

Сырье по скребковому питателю подается в сушильную камеру и герметизируется.

650-950°С
150-500°С
75°С
— 0,5 МПа
99% вода
1% органические примеси
30 минут

Температура:
-дымовых газов
-в камере
-отработанных газов
Разряжение
Состав конденсата

Цикл сушки

Рабочие параметры процесса

Влажность исходная
Объём загрузки
Масса загрузки:
-предельная
-технологическая*
Требования к сырью

до 75%
7 м³

2 500 кг
1 200 кг
подстилочный материал
и прочие включения отсутствуют

Исходные параметры сырья

3. НАГРЕВ
4. СУШКА
5. ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ
6. УТИЛИЗАЦИЯ ГАЗОВ

Сушильная камера помещена в топку с лабиринтным дымоходом, это позволяет обеспечить нагрев камеры снаружи и сырья внутри;

На сырьё осуществляется воздействие разрежённой среды, это позволяет ликвидировать все живые организмы и их производные, а температурой уничтожить сорные семена,
тем самым обеззаразить сырьё. Образовавшиеся при нагреве сырья легколетучие газовые фракции утилизируются в зоне горения факела;

После удаления ядовитых газов, сырье подвергают сушке в потоке дымовых газов, лопатки перемешивают сырьё, через которое проходит поток дымовых газов;

Наименование

Влажность (относительная)
Продолжительность

органическое удобрение на основе птичьего помета

35% (при температуре до 30° С)
2 часа

Конечные характеристики

Хвосты переработки (конденсат), испарившийся во время сушки, не имеет негативного воздействия на окружающую среду;

ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТАНОВКИ

7. РАЗГРУЗКА

Разгрузка осуществляется в бункер готового материала с помощью шнеков разгрузки для дальнейшей подачи материала на линию грануляции и упаковки.

2. ПЕРЕМЕШИВАНИЕ

Сырьё перемешивается двухвальным перемешивающим устройством, исключающим налипание сырья на валы, лопатки и стенки.

При этом, цикл предусматривает не полную выгрузку и смешивание сырого сырья с уже высохшим для кратного повышения площади испарения и повышения эффективности процесса сушки;